矿用通讯电缆MHYVP2*2*1/1.38批发价格是我厂主要产品之一，我厂是生产和销售矿用通讯电缆MHYVP2*2*1/1.38批发价格的制造商之一。如果想购买我厂矿用通讯电缆MHYVP2*2*1/1.38批发价格请联系我厂销售部。
如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。
3.2 型式试验（T）
型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。
3.3 抽样试验（S）
抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4 例行试验（R）
例行试验也称出厂试验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4 产品分类与命名
4.1 型号
电缆型号见表1。
表1
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型 号
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名 称
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用 途
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MHYV
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煤矿用聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套通信电缆
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用于平巷、斜巷及机电硐室
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MHYV22
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煤矿用聚烯烃绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套通信电缆
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用于平巷、斜巷及机电硐室，并能承受较大的机械外力
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MHYV32
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煤矿用聚烯烃绝缘细钢丝铠装
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于竖井或斜井，能承受较大的机械拉力
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MHYAV
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煤矿用聚烯烃绝缘铝—聚乙烯粘结护层
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于较潮湿的斜井和平巷
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MHYA22
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煤矿用聚烯烃绝缘铝—聚乙烯粘结护层钢带铠装
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于较潮湿的斜井和平巷，并能承受较大的机械外力
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MHYA32
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煤矿用聚烯烃绝缘铝—聚乙烯粘结护层钢丝铠装
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于较潮湿的竖井或斜井，能承受较大的机械拉力
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MHYVP
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煤矿用聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于平巷、斜巷及机电硐室有屏蔽要求的场所
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MHYP22
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煤矿用聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽钢带铠装
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于平巷、斜巷及机电硐室，可以承受较大的机械外力，抗电磁干扰性能高。
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MHYP32
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煤矿用聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽细钢丝铠装
聚氯乙烯护套通信电缆
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用于斜井和竖井，能承受较大的机械拉力，抗电磁干扰性能高。
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4.2 规格
电缆规格应符合表2的规定。
4.3 命名代号
4.3.1 系列代号
煤矿用阻燃通信电缆………………………………………………MH
4.3.2 材料特征代号
铜导电线芯…………………………………………………………省略
聚烯烃绝缘……………………………………………………………Y
聚乙烯内护套………………………………………………………省略
聚氯乙烯护套…………………………………………………………V
4.3.3 结构特征代号
铝—聚乙烯粘结护层…………………………………………………A
铝复合带屏蔽…………………………………………………………省略（产品自有结构）
铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P
镀锌钢带铠装聚氯乙烯外护套………………………………………22（GB/T2952标准）
细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）
表2
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型 号
|
规 格mm
|
|
对数×芯数×单线直径
|
组数×芯数×根数/单线直径
|
|
MHYV
MHYAV
MHYVP
|
1×2×0.8
2×2×0.8
5×2×0.8
10×2×0.8
20×2×0.8
30×2×0.8
50×2×0.8
80×2×0.8
100×2×0.8
150×2×0.8
200×2×0.8
|
1×2×7/0.52
1×4×7/0.52
2×2×7/0.52
1×6×7/0.52
3×2×7/0.52
|
|
MHYV22
MHYV32
MHYA22
MHYA32
MHYP22
MHYP32
|
5×2×0.8
10×2×0.8
20×2×0.8
30×2×0.8
50×2×0.8
80×2×0.8
100×2×0.8
150×2×0.8
200×2×0.8
|
1×4×7/0.52
2×2×7/0.52
1×6×7/0.52
3×2×7/0.52
|
4.4 产品表示方法
4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.4.2 举例
a 具有30个对绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘铝—聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：
MHYA32 30×2×0.8 Q/SC
011—2005
b 具有1个星绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：
MHYV 1×4×7/0.52
Q/SC 011—2005
c 具有100个对绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：
MHYP22 100×2×0.8 Q/SC 011—2005
5 技术要求与试验方法
5.1 导体
5.1.1 导体应符合GB3956标准的规定，导电线芯中的铜单线允许镀锡或不镀锡。镀锡导体应符合GB4910标准的规定。
5.1.2 导体表面应光洁，无油污和水渍、损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，结构见表3。
5.1.3 导体直流电阻：
在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表3规定。
5.2 绝缘
5.2.1 绝缘采用聚烯烃电缆料，其性能应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。
5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体或镀层。绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
5.2.3 绝缘标称厚度应符合表5—13的规定，其*薄点厚度应不小于标称值减0.05mm，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。
5.2.4 电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3000M·km。
5.2.5 电缆绝缘老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准中表9的规定。
5.2.6 电缆绝缘线芯应能经受GB3048.9标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检验，试验电压为4kV。
表3
|
标称截面
mm²
|
导体结构
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20℃导体电阻， /km
不大于
|
|
种类
|
根数/单线标称直径mm
|
不镀锡
|
镀锡
|
|
0.5
1.5
|
1
2
|
1/0.8
7/0.52
|
36.0
12.1
|
36.7
12.2
|
表4
|
型号
|
导体结构
根数/单线标称直径mm
|
绝缘标称
厚度mm
|
铝—聚乙烯粘结护层重叠宽度mm
|
衰减常数dB/km
|
|
MHYV
MHYV22
MHYV32
MHYVP
MHYP22
MHYP32
|
1/0.8
|
0.45
|
—
|
≤0.95
|
|
7/0.52
|
0.70
|
≤1.10
|
|
MHYAV
MHYA22
MHYA32
|
1/0.8
|
0.35
|
≥6
|
≤0.95
|
|
7/0.52
|
0.70
|
≤1.10
|
5.3 线组
5.3.1 绝缘线芯应绞合成线组。一对线芯应采用对绞，绞合节距不大于120mm；二对线芯可采用星绞或复对绞；六芯电缆允许采用同心式绞合或复对绞结构，其节距均不大于150mm.
5.3.2 成对的绝缘线芯应采用不同的颜色，一对线组不推荐优先选用颜色；二对或星绞组四根绝缘线芯的绝缘应为红、蓝、白、绿四色。六芯和五对及以上线组应采用全色谱标志，并应符合YD/T322标准的规定。
5.4 缆芯
一对线芯和二对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯。五对及以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，*外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反。同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，也不允许相邻二个线对的绞合节距互为倍数。
5.5 包带
缆芯外应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包。绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，*小不得低于5mm。
当有铜丝编织屏蔽时，绕包带应重叠绕包两层构成带绝缘；当重叠率达到50%时，允许绕包一层。
5.6 粘结护层及屏蔽
5.6.1 MHYAV、MHYA22和MHYA32型电缆应在缆芯绕包带外纵包一层铝——聚乙烯复合带，并连续、完整。纵包重叠量应符合表4的规定，重叠处采用热封。
5.6.2 粘结护层用铝---聚乙烯复合带应符合MT818.14标准附录A的规定。
5.6.3 没有粘结护层的电缆（即采用铝—聚乙烯复合带绕包屏蔽），在绕包铝—聚乙烯复合带时，铝箔面应向里重叠绕包，重叠率应不小于15%。绕包时应纵向放入两根直径0.4—0.6mm的软圆铜线作为泄漏导通。
5.6.4 当采用软圆铜线编织屏蔽时，圆铜线单线直径见表7、表12和表13的规定，编织覆盖率应不小于65%。圆铜单线的性能应符合GB/T3956标准的规定。
5.7 内护套
5.7.1 钢带或钢丝铠装及带有粘结护层的电缆，必须挤包内护套（也称隔离套）作为电缆的隔离层。内护套采用低密度聚乙烯材料，并应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。
5.7.2 内护套应紧密挤包在铝---聚乙烯复合带或铜丝编织层上（若有），且应容易剥离而不损伤电缆的绝缘和粘结护层。内护套表面应平整、无裂缝及其他机械损伤。
5.7.3 内护套的标称厚度应符合表6和表8—13的规定，允许有20%的负偏差。
5.7.4 内护套老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准表9的规定。
5.8 铠装
5.8.1 MHYV22、MHYA22、MHYP22型电缆的内护套外应采用双层镀锌钢带或经过涂漆防腐处理的钢带铠装，钢带铠装见表8、表10和表12的规定，其性能应符合GB/T2952标准的规定。
5.8.2 MHYV32、MHYA32、MHYP32型电缆的内护套外应采用镀锌圆钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径见表9、表11和表13的规定，其性能应符合GB/T2952标准的规定。
5.9 外护套
5.9.1 电缆外护套应采用蓝色聚氯乙烯材料，其性能应符合GB/T8815标准的规定。
5.9.2 外护套应紧密挤包在铝---聚乙烯粘结护层或铜丝编织层、钢带（钢丝）铠装层上（若有），且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或铜丝编织层、钢带（钢丝）镀锌层（若有）。外护套表面应平整、色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。
5.9.3 外护套标称厚度应符合表5—13的规定，其平均值应不小于规定的标称值。钢丝铠装电缆外护套*薄点的厚度应不小于标称值的80%—0.2mm，其他型号电缆应不小于标称值的85%—0.1mm。
5.9.4 电缆外护套老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准表9的规定。
5.9.5 电缆外径应符合表5—13的规定。在电缆的同一截面上，所测得的*大外径和*小外径之差（f值）应不超过规定的电缆外径的15%，测量两处，取*大值。
5.10 成品电缆
5.10.1 电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。
5.10.2 电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06
F/km。
5.10.3 耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽及铠装层间（若有）应能经受历时1 min、1.5kV交流电压的试验，不允许有击穿和闪络现象。
5.10.4 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。
5.10.5 电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。
5.10.6 电缆的衰减常数应符合表4规定。
5.10.7 电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800H。
5.10.8 电缆的下列性能与MT818.14标准的规定相一致：
a 低温静弯曲性能；
b 低温冲击试验；
c 低温卷绕试验（适用于MHYV型）；
d 低温拉伸试验（适用于MHYAV、MHYA32、MHYV32和MHYP32型）；
e 高温试验；
f 密封性能；
g 湿热试验。
5.10.9 阻燃性能：电缆阻燃性能应达到MT386标准中5.3、5.4规定的试验要求。
5.10.10 交货长度:
a MHYV32、MHYA32和MHYP32型电缆按用户要求的长度交货；
b 其他电缆：50对及以下应不少于200米，50对以上应不少于100米；
c 允许根据供需双方协议，按任意长度交货。
5.11 工作条件
5.11.1 电缆导体的长期允许工作温度-40℃～+50℃；月平均*大相对湿度为95%（+25℃时）。
5.11.2 电缆允许敷设与安装的温度应不低于0℃。
5.11.3 电缆*小弯曲半径：MHYV和MHYPV型为电缆外径的10倍；其他型号为电缆外径的15倍。
6 试验方法
6.1 试验条件
本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其他试验均在下述大气条件下进行：
环境温度：15℃～35℃；
环境相对湿度：45%～75%；
大气压力：86kPa～106kPa。
6.2 绝缘厚度测量
6.2.1 步骤
绝缘厚度应按GB/T2951.1标准8.1规定的方法测量。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
每根动力线芯、控制线芯的绝缘厚度均应测量，其他绝缘线芯若有绝缘厚度的要求也应测量。
6.2.2 结果评定
每根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个值的平均值（以mm为单位），应计算到小数点后第3位，并按GB 8170标准的规定进行修约。
所测全部数值的*小值应作为绝缘*薄处的厚度。
6.3 护套厚度测量
6.3.1 步骤
护套厚度应按GB/T2951.1标准8.2规定的方法测量。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
6.3.2 结果评定
3段护套试样，测得18个值的平均值（以mm为单位），应计算到小数点后第2位，并按GB8170标准的规定进行修约。
所测全部数值的*小值应作为护套*薄处的厚度。
6.4 外径的测量
6.4.1 步骤
电缆的外径应按GB/T2951.1标准8.3规定的方法测量。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
6.4.2 结果评定
所测得数值的算术平均值作为外径平均值（以mm为单位），应计算到小数点后第2位，并按GB8170标准的规定进行修约。
6.5 印刷标志耐擦性试验
用1团浸水脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨。
6.6 导电线芯通电试验
采用直流电压为36V及以下的指示器或指示灯检查。
6.7 电感的测量
电感的测试用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。测量时，将试样中任意对的一端连在一起，另一端分别接至测试仪。
6.8 低温静弯曲性能试验
常温下，将试样在木轴上绕成圈，MHYV型电缆用木轴直径等于电缆外径的10倍，密绕3圈；其他型号电缆用木轴直径为电缆外径的20倍，绕1圈，然后放入-10℃±3℃的低温箱内试验2h，取出后立即检验。
6.9 高温试验
将试样平直地或卷成直径不小于电缆外径30倍的圈放入100℃±2℃的恒温箱中，放置168h；取出后在常温下恢复1h，然后将试样在10倍电缆外径的圆柱上连续绕解10次。
试验后应立即检查护层表面。
6.10 密封性能
6.10.1 步骤
从电缆一端充入压力不小于30N/㎝²的干燥空气或氮气，直到电缆另一端的气压表上读数不低于10 N/㎝²为止。
6.10.2 结果评定
电缆充气后的2h内，气压表上的读数不应降低。
7 检验规则
7.1 检验分类
电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。
7.2 型式试验（T）
若有下列情况之一时，应进行型式试验：
a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b 正式生产后，如电缆工艺、材料、结构有较大改变，可能影响产品性能时；
c 换发矿用产品**标志证书时；
d 供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；
e 国家质量技术监督部门提出检验要求时。
凡生产用于煤矿的电缆必须由国家采煤机械质量监督检验中心按本标准规定进行型式试验，并获取“矿用产品**标志证书”。
7.3 抽样试验（S）
7.3.1 抽样方法
产品批量小于5km，抽样不得少于3段；批量大于5km时，每增加5km，增加试样1段。
7.3.2 抽样试验若有一项不合格，应从不同卷（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行检验；如仍不合格，应对该批电缆就不合格项目进行100%的检查，不合格者为不合格产品。
7.4 例行试验（R）
产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括如下内容：
a 制造厂名称；
b 产品型号及规格；
c 制造长度 m；
d 制造年 月或生产批号；
e 产品标准编号；
f 矿用产品**标志认证编号；
g 质量检验专用章。
7.5 成品电缆应按表14规定试验，检验是否符合相应要求。
8 标志
8.1 识别标志
8.1.1 电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容：
a 制造厂名称；
b 产品型号及规格；
c 矿用产品**标志认证编号。
印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。
8.1.2 在电缆内部或外部，允许设置其他标志，但其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。
8.2 包装标志
每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：
a 制造厂名称；
b 产品型号及规格；
c 制造长度 m及毛重 kg；
d 制造年 月或生产批号；
e 产品标准编号；
f 矿用产品**标志认证编号。
9 包装、运输和贮存
9.1 包装
9.1.1 电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准5.11.3规定的数值。电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装。
9.1.2 成卷包装的电缆重量不得超过50kg。
9.1.3 成盘包装的电缆必须整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合JB/T8137标准的规定。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。
表5 MHYV型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝缘标称厚度
|
护套标称厚度
|
电缆外径
|
|
1×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6
|
6.7
|
|
2×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6
|
9.7
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6
|
11.8
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6
|
15.7
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
19.5
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
23.7
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
29.7
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
40.7
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
49.8
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
57.2
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
66.3
|
|
1×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.6
|
9.6
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.6
|
10.8
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.6
|
15.5
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.6
|
12.5
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.6
|
16.4
|
表6 MHYAV型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
内护层
标称厚度
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
1×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
1.6
|
9.7
|
|
2×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
1.6
|
12.7
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
1.6
|
14.8
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
1.6
|
18.7
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
2.0
|
22.5
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
2.0
|
27.7
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
2.0
|
33.7
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2.0
|
45.1
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2.2
|
54.2
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2.2
|
61.6
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2.2
|
70.7
|
|
1×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
1.6
|
12.6
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
1.6
|
13.8
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
1.6
|
18.5
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
1.6
|
15.5
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
1.6
|
19.4
|
9.1.4 每卷或每盘电缆上应附加标签，标明8.2规定的标志内容。
9.2 运输和贮存
电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意：
a 防止水分潮气侵入电缆；
b 防止严重弯曲及其他机械损伤；
c 防止高温及在阳光下曝晒。
表7 MHYVP型
单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
编织屏蔽
单线直径
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
1×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.15
|
1.6
|
7.3
|
|
2×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.15
|
1.6
|
10.3
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.15
|
1.6
|
12.4
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
1.6
|
16.5
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
2.0
|
20.3
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
2.0
|
24.5
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.25
|
2.0
|
30.7
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2.0
|
41.9
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2.2
|
51.0
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2.2
|
58.4
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2.2
|
67.5
|
|
1×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
1.6
|
10.4
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
1.6
|
11.6
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
1.6
|
16.3
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
1.6
|
13.3
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
1.6
|
17.2
|
表8 MHYV22型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
钢 带
层数×厚度
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
15.0
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
18.9
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.2（0.3）
|
2.0
|
22.7
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.2（0.3）
|
2.5
|
27.9
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.2（0.3）
|
2.5
|
33.9
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.5
|
2.5
|
46.3
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.5
|
2.6
|
55.1
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.5
|
2.8
|
63.8
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2×0.5
|
3.2
|
73.9
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
14.0
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
18.7
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
15.7
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
19.6
|
表9 MHYV32型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
细钢丝直径
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.8—1.6
|
1.6
|
17.4
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6—2.0
|
1.6
|
22.1
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6—2.0
|
2.0
|
25.9
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.6—2.0
|
2.5
|
31.1
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0—2.5
|
2.5
|
38.1
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.5—3.15
|
2.5
|
50.6
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.5—3.15
|
2.6
|
59.4
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
3.15
|
2.8
|
68.1
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
3.15
|
3.2
|
78.2
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.8—1.6
|
1.6
|
16.4
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.8—1.6
|
1.6
|
21.1
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.8—1.6
|
1.6
|
18.1
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.8—1.6
|
1.6
|
22.0
|
表10 MHYA22型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
内护套
标称厚度
|
钢 带
层数×厚度
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
18.0
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
21.9
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
2×0.2（0.3）
|
2.0
|
25.7
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
2×0.2（0.3）
|
2.5
|
31.9
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
2×0.2（0.3）
|
2.5
|
37.9
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2×0.5
|
2.5
|
50.9
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2×0.5
|
2.6
|
60.2
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2×0.5
|
2.8
|
68.2
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2×0.5
|
3.2
|
78.5
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
2×0.2
（0.3）
|
1.6
|
17.0
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
2×0.2
（0.3）
|
1.6
|
21.7
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
2×0.2
（0.3）
|
1.6
|
18.7
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
22.6
|
表11 MHYA32型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
内护套
标称厚度
|
细钢丝直径
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
0.8—1.6
|
1.6
|
20.4
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
1.6—2.0
|
1.6
|
25.1
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
1.5
|
1.6—2.0
|
2.0
|
28.9
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
1.6—2.0
|
2.5
|
35.1
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.0
|
2.0—2.5
|
2.5
|
42.1
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2.5—3.15
|
2.5
|
55.0
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
2.5—3.15
|
2.6
|
63.8
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
3.15
|
2.8
|
72.5
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
2.2
|
3.15
|
3.2
|
82.6
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
0.8—1.6
|
1.6
|
19.4
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
0.8—1.6
|
1.6
|
24.1
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
0.8—1.6
|
1.6
|
21.1
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
1.5
|
0.8—1.6
|
1.6
|
25.0
|
表12 MHYP22型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
编织屏蔽单线直径
|
钢 带
层数×厚度
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.15
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
15.8
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
19.9
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
2×0.2（0.3）
|
2.0
|
23.7
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
2×0.2（0.3）
|
2.5
|
28.9
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.25
|
2×0.2（0.3）
|
2.5
|
35.1
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2×0.5
|
2.5
|
47.7
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2×0.5
|
2.6
|
56.5
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2×0.5
|
2.8
|
65.2
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2×0.5
|
3.2
|
75.3
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
2×0.2
（0.3）
|
1.6
|
14.8
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
2×0.2
（0.3）
|
1.6
|
19.5
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
2×0.2
（0.3）
|
1.6
|
16.5
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
2×0.2（0.3）
|
1.6
|
20.4
|
表13 MHYP32型 单位:mm
|
规格
|
导体结构
|
绝 缘
标称厚度
|
编织屏蔽单线直径
|
细钢丝直径
|
护 套
标称厚度
|
电缆外径
|
|
5×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.15
|
0.8—1.6
|
1.6
|
18.2
|
|
10×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
1.6—2.0
|
1.6
|
23.1
|
|
20×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
1.6—2.0
|
2.0
|
26.9
|
|
30×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.20
|
1.6—2.0
|
2.5
|
32.1
|
|
50×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.25
|
2.0—2.5
|
2.5
|
39.3
|
|
80×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2.5—3.15
|
2.5
|
52.0
|
|
100×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
2.5—3.15
|
2.6
|
60.8
|
|
150×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
3.15
|
2.8
|
69.5
|
|
200×2×0.8
|
1/0.80
|
0.35
|
0.30
|
3.15
|
3.2
|
79.6
|
|
1×4×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
0.8—1.6
|
1.6
|
17.2
|
|
2×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
0.8—1.6
|
1.6
|
21.9
|
|
1×6×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
0.8—1.6
|
1.6
|
18.9
|
|
3×2×7/0.52
|
7/0.52
|
0.70
|
0.15
|
0.8—1.6
|
1.6
|
22.8
|
表14
|
序号
|
项目名称
|
技术要求条文号
|
试验类型
|
试验方法
|
|
标准号
|
条文号
|
|
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
5.3
5.4
6
7
8
9
9.1
9.2
10
|
电气性能试验
导体直流电阻
导电线芯通电试验
绝缘电阻
工作电容
交流电压试验
串音衰减性能
直流电阻差
衰减常数
电感
结构及表面标志
表面标志
电缆外径
绝缘厚度
护套厚度
绝缘机械性能
护套机械性能
老化前机械性能
热老化试验
低温性能试验
低温静弯曲试验
低温冲击试验
低温卷绕试验
低温拉伸试验
高温试验
湿热试验
密封性能试验
阻燃性能
单根垂直燃烧试验
成束燃烧试验
交货长度
|
5.1.3
5.10.1
5.2.4
5.10.2
5.10.3
5.10.4
5.10.5
5.10.6
5.10.7
8.1.1
5.9.5
5.2.3
5.9.3
5.2.5
5.9.4和5.7.4
5.10.8
5.10.8
5.10.8
5.10.8
5.10.9
5.10.10
|
T，R
T，R
T，R
T，S
T，R
T
T
T
T
T，S
T，S
T，S
T，S
T
T
T
T
T
T
R
|
GB/T
3048.4
本标准
GB/T3048或GB/T3048.6
GB5441.2
GB/T3048.8
GB5441.6
GB/T3048.8
GB5441.7
本标准
本标准
本标准
本标准
本标准
GB/T
2951.1
GB/T
2951.1
GB/T
2951.1
GB/T
2951.2
本标准
GB/T
2951.4
GB/T
2951.4
GB/T
2951.4
本标准
GB
2423.4
本标准
MT
386
MT
386
计米器
|
6.6
6.7
6.5
6.4
6.2
6.3
9.1
9.1
8.1
6.8
8.5
8.2
8.3
6.9
6.10
4.2
4.3
|
|
|
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|
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